5月30日上午，湖南華菱線纜股份有限公司傳出喜訊：一期投資5000萬(wàn)的湖南省首條從德國(guó)引進(jìn)的橡膠硫化中高壓生產(chǎn)線在該公司橡纜分廠試車(chē)成功，橡纜生產(chǎn)由傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)屏、絕緣、外屏三層共擠的世界先進(jìn)模式，標(biāo)志著湖南省線纜行業(yè)在工藝上實(shí)現(xiàn)了新的突破。
華菱線纜總經(jīng)理丁偉平介紹，線纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各廠家拼線芯、拼原材料、拼價(jià)格，附加值很小。如何在市場(chǎng)上搶占先機(jī)？礦用橡纜的技改項(xiàng)目成為重中之重。近期公司的主要目標(biāo)就是從德國(guó)引進(jìn)的這條三層共擠的橡膠硫化中高壓生產(chǎn)線的調(diào)試和產(chǎn)品的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。
為此，公司成立了橡纜技改項(xiàng)目組。在完成土建和設(shè)備安裝后，4月12日，4位德國(guó)專家飛抵湖南，開(kāi)始對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。為了配套新的生產(chǎn)線，華菱線纜引進(jìn)了一種抗線芯氧化的新技術(shù)，還從德國(guó)引進(jìn)了多頭拉絲機(jī)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)配料的密煉機(jī)。國(guó)外先進(jìn)設(shè)備克服了原來(lái)線芯斷絲、跳股的現(xiàn)象。全自動(dòng)配料的密煉機(jī)排膠采用溫度控制。公司還培養(yǎng)了橡膠配方的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自己配膠，自己煉制，打破了依靠材料廠商的發(fā)展瓶頸。新的生產(chǎn)線實(shí)行兩班制，每班4人，全部采用年輕的主機(jī)手，經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)。這些措施的實(shí)行，能夠促進(jìn)項(xiàng)目“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的持續(xù)改進(jìn)。
“此條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人性化操作，即通過(guò)SIKORA測(cè)偏儀直觀反映電纜的厚度和圓整度，電腦在線對(duì)于產(chǎn)品的厚度進(jìn)行檢測(cè)，更好更直接的實(shí)現(xiàn)了人機(jī)互動(dòng)”，華菱線纜副總經(jīng)理張文鋼介紹，“此條生產(chǎn)線具有很好的懸垂控制和水位控制，可以通過(guò)電腦清晰的了解電纜在硫化管道內(nèi)的運(yùn)行情況，有效的防止了電纜在硫化管道內(nèi)的脫管和刮傷現(xiàn)象；同時(shí)通過(guò)水位控制可以更好的提高電纜本身的水冷能力，有效防止了電纜在裝盤(pán)的過(guò)程中的壓傷情況。
華菱線纜橡纜分廠廠長(zhǎng)胡湘華告訴筆者，采用三層共擠的新工藝，能夠使產(chǎn)品一次成型，確保材料加工過(guò)程的純凈度，絕緣品質(zhì)能夠得到改善和提高。原來(lái)一分鐘只能生產(chǎn)5米，現(xiàn)在提高到10米，交貨期由原來(lái)的20多天縮減至10天以內(nèi)，產(chǎn)品附加值較高，產(chǎn)能每年可增加2億余元。
目前，這條新的生產(chǎn)線引起了客戶的高度關(guān)注。新汶礦業(yè)、江西煤業(yè)集團(tuán)、老撾客商都在現(xiàn)場(chǎng)了解相關(guān)情況，市場(chǎng)前景較好。
來(lái)源：紅網(wǎng)長(zhǎng)沙
