記者昨日從江西省宜春市科技局獲悉，由江西恒興源化工有限公司承擔的江西省重點新產(chǎn)品計劃項目——高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃已通過江西省科技廳組織的專家鑒定。通過該項目的研發(fā)，恒興源公司開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全密封管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫黃工藝，并建成3000噸級生產(chǎn)裝置，萬噸級生產(chǎn)線正在單機調(diào)試中，可望年內(nèi)正式投產(chǎn)。
據(jù)恒興源公司曹克強工程師介紹，新工藝中二硫化碳回收率從原來的55%提高到95%以上，硫黃的資源利用率提高到99%，從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。他們采用新工藝生產(chǎn)的不溶性硫黃產(chǎn)品120℃×15min熱穩(wěn)定性達到60.2%，性能與美國富萊克斯Crystex牌高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃產(chǎn)品相當，但價格僅為美國產(chǎn)品的2/3，可替代進口產(chǎn)品。
曹克強告訴記者，我國生產(chǎn)不溶性硫黃一直采用高溫氣化法。物料必須在多個反應(yīng)釜中停留一段時間完成相應(yīng)反應(yīng)，是一種間歇式生產(chǎn)方式。該工藝生產(chǎn)過程中存在易燃、易爆、易腐蝕和污染等問題，此外產(chǎn)品穩(wěn)定性也較差，不能滿足橡膠工業(yè)的需要?，F(xiàn)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用的多反應(yīng)釜制取不溶性硫黃工藝技術(shù)也存在連接管道易被硫黃堵塞，難以長時間連續(xù)運行，中間產(chǎn)品易從反應(yīng)釜與管道連接處跑出等問題，物料損失大，生產(chǎn)成本高。
新工藝則是在整個全密封管道流程中完成一系列反應(yīng)，將流程工序依次設(shè)置在全密封管道的各個工作區(qū)段，每一工作區(qū)段管道相當于一個反應(yīng)釜，并對各工作區(qū)段管道提供相應(yīng)的工藝條件。這樣，物料從進入全密封管道系統(tǒng)開始，就在系統(tǒng)內(nèi)按照工藝順序依次從各工作區(qū)段管道中流過，完成一系列的物理化學反應(yīng)，最終獲得高品位、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫黃產(chǎn)品。而中間回收的物料和二硫化碳萃取劑則重新進入全密封管道系統(tǒng)進入下一循環(huán)，從而實現(xiàn)不溶性硫黃的全密封管道式連續(xù)生產(chǎn)。
新聞圈點：
要敢啃“硬骨頭”
在不斷的技術(shù)創(chuàng)新中，我國橡膠助劑工業(yè)在國際上已具有舉足輕重的地位，防老劑、促進劑等主要橡膠助劑品種也已逐步實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。但高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃和橡膠均勻劑等少數(shù)功能性產(chǎn)品，因在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量方面尚未獲得突破性進展，每年都需大量進口，成為橡膠助劑產(chǎn)品兩塊難啃的“骨頭”。
由于不溶性硫黃在高溫下會返原為可溶性硫黃，因而要求其在120℃下仍具有高熱穩(wěn)定性。目前我國大多數(shù)普通不溶性硫黃在105℃環(huán)境下15分鐘的穩(wěn)定性保持率可達70%~80%，但在120℃時卻急劇下降。雖然其生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)在“十一五”期間就已被列入國家科技支撐計劃，但因產(chǎn)品性能的差距，國產(chǎn)高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃的國內(nèi)市場占有率目前還不到1/3，市場絕大部分被美國富萊克斯公司所占據(jù)。
令人鼓舞的是，高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃技術(shù)開發(fā)近來好消息不斷。今年6月，山東尚舜化工有限公司承擔的萬噸級高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)項目已通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主持的鑒定，被認定達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。今天報道的江西恒興源化工有限公司采用全密封管道式連續(xù)生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能也達到了美國富萊克斯產(chǎn)品水平。另外，東北助劑、四川領(lǐng)幫、圣奧化工等企業(yè)也在積極開發(fā)該產(chǎn)品，其中東北助劑已建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，實現(xiàn)了批量銷售。
可以預(yù)期，結(jié)束我國子午線輪胎用高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃大量進口的歷史將為期不遠。
來源：中國化工報
