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杜仲橡膠是具有橡塑二重性的優(yōu)異高分子材料，廣義上來講，分為天然杜仲橡膠與合成杜仲橡膠兩類。兩者與產(chǎn)于三葉橡膠樹的天然橡膠化學(xué)成份相同，但分子結(jié)構(gòu)不同，杜仲膠為反式聚異戌二烯，天然橡膠則為順式聚異戌二烯。天然反式聚異戌二烯橡膠目前主要包括杜仲橡膠、古塔膠和巴拉塔膠。天然杜仲橡膠系由杜仲樹的籽、葉、皮、根中通過物理或化學(xué)提取法而制得。古塔膠主要由馬來亞半島、印度尼西亞等熱帶地區(qū)產(chǎn)的山欖科植物的樹皮和樹葉中的膠乳制得。巴拉塔膠主要由產(chǎn)于圭亞那和委內(nèi)瑞拉等地的一種山欖科植物的膠乳制得。合成杜仲橡膠則由石油裂解后所得的C5餾分中的異戊二烯在特定的催化條件下聚合制得。

杜仲是我國特有的植物，世界95%以上的杜仲資源在中國。杜仲也是世界上適應(yīng)范圍最廣、發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮膬?yōu)質(zhì)膠源樹種。杜仲的果、葉、皮、根中均含有豐富的杜仲膠，基于杜仲膠獨特的結(jié)構(gòu)與性能，可以開發(fā)出三大類不同用途的材料：橡膠高彈性材料、低溫可塑性材料及熱彈性材料，廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè)、航空航天、國防、船舶、化工、醫(yī)療、體育等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)覆蓋面極廣。

早在上世紀五十年代初，前蘇聯(lián)專家曾向周總理建議，中國應(yīng)提前開展杜仲代替天然橡膠的研究。我國接受這一建議，并組織專家在青島二廠開展研究。

1981年，中國科學(xué)院化學(xué)所嚴瑞芳副研究員首次將合成杜仲膠制成彈性體，并在原西德申請了發(fā)明專利，1984年獲得授權(quán)。

1993年，國家農(nóng)業(yè)部原部長何康、副部長洪紱曾、原副部長相重揚及跨部門、跨學(xué)科的專家、科學(xué)工作者共同寫了《關(guān)于杜仲綜合利用盡快產(chǎn)業(yè)化的建議》上報中央，受到國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的重視。

1994年5月5日，受國務(wù)委員陳俊生的委托，國務(wù)院副秘書長劉濟民組織召開了關(guān)于杜仲資源綜合開發(fā)有關(guān)問題的會議。國家計委、國家科委、國務(wù)院扶貧開發(fā)辦、國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)般的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聽取了農(nóng)業(yè)部、中國農(nóng)學(xué)會的匯報后，正式提出：“杜仲的綜合開發(fā)利用是貧困山區(qū)脫貧致富的支柱產(chǎn)業(yè)”。匯報后形成會議紀要，轉(zhuǎn)發(fā)有關(guān)部委。會議決定安排第一筆資金，支持在北京辦精膠示范廠，在遵義、略陽等地辦粗膠廠，并要求各部委和地方支持這項工作。
     1996年1月，我國第一個杜仲精膠示范廠在北京順義建成。截至到2010年，我國陜西略陽、安康和河南靈寶分別建成了百噸級杜仲橡膠生產(chǎn)裝置和實驗裝置，并陸續(xù)有一定量的產(chǎn)品進入市場和出口國外。

隨著我國汽車工業(yè)、輪胎工業(yè)及橡膠相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展，我國已成為世界天然橡膠第一消耗大國，年消耗量已超過300萬噸。但由于受地理環(huán)境限制，國內(nèi)產(chǎn)量受限，進口依存度80%以上。近年來，天然橡膠價格持續(xù)上漲，2011年初甚至突破4萬元/噸的歷史高位，給輪胎等橡膠加工企業(yè)帶來了巨大成本壓力。長期高度依賴進口和膠價不斷上漲的局面已經(jīng)嚴重影響和制約我國橡膠工業(yè)的平穩(wěn)、安全發(fā)展。開拓橡膠新資源、逐步解決我國天然橡膠資源匱乏的歷史重任已迫在眼前。經(jīng)過多年來不斷的育種和栽培方式的改良，杜仲作為我國最具發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)質(zhì)膠源樹種已引起國家和業(yè)界的充分關(guān)注。

在2010年3月的世界橡膠年會暨第五屆中國橡膠市場發(fā)展論壇上，中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長范仁德提出：“要站在世界橡膠工業(yè)長遠持續(xù)發(fā)展的高度，推動杜仲膠等“新興天然橡膠產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展。” 2010年7月在中國橡膠工業(yè)協(xié)會召開的“橡膠新材料開發(fā)及應(yīng)用研討會”和“2010杜仲產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”上，范仁德呼吁，為了我國橡膠工業(yè)的長遠持續(xù)發(fā)展，建議國家推動杜仲新興天然膠戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，支持有關(guān)杜仲種植、提膠、橡膠產(chǎn)品開發(fā)及醫(yī)療等領(lǐng)域的企業(yè)和科研單位組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，盡快形成新興產(chǎn)業(yè)，為我國低碳經(jīng)濟發(fā)展作貢獻。2010年3月我國輪胎行業(yè)人大代表中國化工橡膠總公司總經(jīng)理曹朝陽、三角集團董事長丁玉華分別向“兩會”遞交了關(guān)于推動杜仲膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的提案。

2010年11月，國家發(fā)改委在上報國務(wù)院的信息中，提出了充分發(fā)揮我國杜仲種植和加工利用傳統(tǒng)優(yōu)勢，加快杜仲開發(fā)利用的建議。

2010年12月，中國橡膠工業(yè)協(xié)會專門成立了杜仲產(chǎn)業(yè)促進工作委員會。旨在牽頭和聯(lián)系有關(guān)杜仲種植、杜仲膠提取與加工應(yīng)用以及循環(huán)利用等領(lǐng)域的企業(yè)、科研單位及其他相關(guān)企業(yè)互相配合、協(xié)調(diào)發(fā)展，推動我國杜仲橡膠產(chǎn)業(yè)化進程。

2011年3月1日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會在北京組織杜仲產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟（籌）成員單位召開了“杜仲產(chǎn)業(yè)化促進工作座談會”，國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司、農(nóng)經(jīng)司，科技部高新技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化司等有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)邀出席會議。會議圍繞我國杜仲種植模式比較，杜仲膠提取、醫(yī)藥及保健品制備等綜合利用工藝路線選擇，杜仲產(chǎn)業(yè)重點技術(shù)攻關(guān)方向和重點研究項目以及杜仲產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟性分析及市場發(fā)展預(yù)測進行了探討和分析。

3月16日，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會牽頭組織， 22家積極投身于杜仲種植、杜仲膠提取與加工應(yīng)用及醫(yī)藥保健等領(lǐng)域的骨干企業(yè)、高校、科研機構(gòu)、政府組織及其他相關(guān)單位自愿發(fā)起的我國第一個杜仲產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟組織在青島正式成立。

2011年4月，國家發(fā)改委發(fā)布的“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011本）中將“杜仲種植生產(chǎn)”和“新型天然橡膠的開發(fā)和應(yīng)用”列入鼓勵類目錄中。

目前我國陜西、河南、湖南、湖北的部分地區(qū)杜仲綜合利用已取得較大進展，杜仲橡膠亦有一定量的生產(chǎn)。甘肅、福建、四川等省份的一些地區(qū)也已積極行動起來，并著手籌劃杜仲大面積種植和改良以及杜仲產(chǎn)業(yè)鏈配套項目的建設(shè)。

早在1952年，我國就擁有貴州遵義、湖南江埡、湖北鄖西和四川旺蒼四個萬畝杜仲林場，在國家有關(guān)部門的組織下，曾進行過高濃度的氫氧化鈉法提膠工藝攻關(guān)，但由于成本高且環(huán)境污染嚴重而擱淺。1982年，中科院化學(xué)所研究員嚴瑞芳在西德進修期間，在世界上首次用新的硫化辦法將合成杜仲膠制成彈性體，并在德國申請了專利。1983年初，方毅副總理做出批示，給予大力支持。嚴教授在后續(xù)的研究中從微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的關(guān)系上找到了杜仲膠獲得高彈性的基本規(guī)律，利用杜仲膠橡-塑二重性、優(yōu)良共混性及獨特的集成特性使杜仲膠新材料的開發(fā)進入了一個新的高度，為開發(fā)不同環(huán)境下使用的新型特種功能材料及以高性能綠色輪胎為代表的工程材料奠定了基礎(chǔ)。并將杜仲膠加工成三大類用途不同的材料：熱塑性功能塑料，熱彈性形狀記憶材料及橡膠材料，大大拓展了杜仲膠的用途，開發(fā)出一系列專利技術(shù)及各種不同用途的功能材料，并在世界上首次制造出了“杜仲膠/順丁膠共混3.25-16型摩托車外胎”，安全行駛兩年后的胎面及鋸開的橫斷面處于完好狀態(tài)。

目前我國已有三家杜仲膠生產(chǎn)企業(yè)，分別是：靈寶市天地科技生態(tài)有限責(zé)任公司、略陽嘉木杜仲產(chǎn)業(yè)有限公司和陜西安康禾燁公司。靈寶市天地科技生態(tài)有限責(zé)任公司自1993年以來利用荒山、荒坡陸續(xù)開發(fā)種植了約3萬畝杜仲林，并在中國林科院的指導(dǎo)下逐步改造為優(yōu)質(zhì)果園式杜仲種植基地。目前已開發(fā)和投入市場的產(chǎn)品有：杜仲膠、杜仲雄花茶、杜仲a-亞麻酸膠囊、杜仲洋參膠囊等，產(chǎn)品銷售和應(yīng)用情況均較好。該公司2007年與西北農(nóng)林科技大學(xué)、日本大阪大學(xué)、日本日立造船公司合作，建立了杜仲膠試驗裝置，目前杜仲膠的提取純度約95%，在應(yīng)用方面亦有不少突破。略陽嘉木杜仲產(chǎn)業(yè)有限公司依托當(dāng)?shù)?span>58萬畝杜仲優(yōu)勢資源，通過綜合開發(fā)，主要產(chǎn)品有杜仲橡膠、杜仲籽油膠囊、杜仲飼料添加劑及杜仲保健飲品等。安康市禾燁生物工程有限公司早在2001年就建成了年產(chǎn)100噸規(guī)模的杜仲粗膠廠，近年又建起了年產(chǎn)30噸規(guī)模的精膠廠，除杜仲橡膠外，還生產(chǎn)醫(yī)用膠板、綠原酸等醫(yī)藥中間體。

湖南老爹生物有限公司最近也已成功提取制備出高純度的杜仲膠，經(jīng)檢測，各項指標均達到合格產(chǎn)品要求。百噸級杜仲膠生產(chǎn)裝置預(yù)計年底前建成。

1989年，青島科技大學(xué)黃寶琛教授在實驗室瓶試中首次發(fā)現(xiàn)，用負載鈦催化劑（TiCl₄/MgCl₂）可以合成制得高反式（反式結(jié)構(gòu)含量超過98%）的反式聚異戊二烯（TPI）（國外均用釩體系或V/Ti混合體系）。并在《高分子學(xué)報》上發(fā)表“高反式-1,4-聚異戊二烯合成的新方法”（1992，（1）：116）論文，公布了這一結(jié)果。

1991年，高反式-1,4-聚異戊二烯的合成研究項目獲得第一項國家自然科學(xué)基金支持（編號：29170185）。經(jīng)過系統(tǒng)研究，進一步研究出負載鈦催化本體沉淀聚合合成TPI新方法。使催化活性和合成技術(shù)都前進了一大步，奠定了后續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。并申請了中國發(fā)明專利：“高反式-1,4-聚異戊二烯的新合成方法”（專利號：ZL95110352.0）。

1995年，“合成聚異戊二烯的新途徑”研究項目再獲國家自然科學(xué)基金支持（編號：29574166），用5-10升聚合釜研究負載鈦催化本體沉淀聚合合成TPI新工藝。

1996年，“反式-1,4-聚異戊二烯的材料工程學(xué)研究”項目獲得第三項國家自然科學(xué)基金支持（編號：59673004），重點研究TPI的結(jié)構(gòu)與性能及其應(yīng)用。同年10月，“高反式-1,4-聚異戊二烯的合成與應(yīng)用開發(fā)”研究項目獲國家“863”高技術(shù)研究發(fā)展計劃支持（編號：715-007-0040，進行了模試合成杜仲膠100升聚合釜試驗。1998年12月，重點進行輪胎應(yīng)用研究的“高反式-1,4-聚異戊二烯的工業(yè)化準備”再獲國家“863”計劃支持（編號：715-007-0040）

    2000年5月，“高反式-1,4-聚異戊二烯在高速節(jié)能輪胎中的應(yīng)用”通過中國石化局（原化工部）鑒定，評價為國際先進。主要成果是，在半鋼子午胎胎面膠中以20份TPI取代丁苯橡膠，可使汽車百公里油耗降低2.5%左右。意味著TPI：節(jié)油：減排=1:70:200。

2001年1月，該項目獲得2000年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。2001年2月，獲國家科技部863計劃十五周年先進個人重要貢獻獎。

2005年11月，以青島科技大學(xué)為主，成立了“青島科大方泰材料工程有限公司”（注冊資本700萬元），建設(shè)500噸/年合成TPI工業(yè)試驗裝置（采用4500升聚合釜）。這實際上已是當(dāng)時世界上產(chǎn)能最大的合成TPI工業(yè)試驗裝置。2006年12月一次投料試車成功，生產(chǎn)出粉末狀合成杜仲膠。

2010年，青島第派新材有限公司成立，開始籌建30000噸/年合成反式異戊橡膠工業(yè)化裝置。2011年5月，一期15000噸/年規(guī)模合成TPI裝置基礎(chǔ)設(shè)計通過審查，進入詳細設(shè)計和建設(shè)階段。預(yù)計2012年6月可建成投產(chǎn)。

近年我國在杜仲膠應(yīng)用開發(fā)方面的研究已經(jīng)逐步活躍起來。國內(nèi)外杜仲膠的產(chǎn)品應(yīng)用已覆蓋到多個領(lǐng)域。作為低溫?zé)峥伤懿牧希瑧?yīng)用范圍包括高爾夫球、醫(yī)用代石膏骨科外固定及矯形用杜仲膠夾板、運動員護支具、假肢支撐腔（假肢套）、牙齒填料、運動員護齒等。作為熱彈性形狀記憶材料，由于其獨特的形狀記憶功能，可用于實驗室玻璃儀器接管、真空油泵、真空水泵密封接管等。由于其優(yōu)異的耐磨性和抗撕裂強度，與聚丁二烯橡膠等合成橡膠共混制成綜合性能優(yōu)異的輪胎用集成材料用于制備高性能輪胎。其他應(yīng)用包括海底電纜、飛機遙測遙感雷達天線透雷達波用密封薄膜、塑料改性、瀝青改性、高拉伸疲勞簾子布膠改性、氣密性橡膠組合物、減震降噪集成材料以及其它特殊環(huán)境下使用的新型功能材料等。 

青島第派新材公司生產(chǎn)的反式異戊橡膠（TPI）是一種微觀結(jié)構(gòu)與杜仲膠相同的合成杜仲膠。該公司與輪胎企業(yè)合作，在合成杜仲膠的應(yīng)用方面已經(jīng)做了大量試驗工作，為天然杜仲膠應(yīng)用推廣奠定了基礎(chǔ)。以20～25份TPI取代SBR1712試制小轎車、輕量載重半鋼子午胎，經(jīng)機床高速試驗各項指標分別達到相應(yīng)合格產(chǎn)品標準。在時速90～100公里的情況下節(jié)油率達到2.5%左右。行駛里程分別達到15萬公里和12萬公里以上。為天然杜仲膠應(yīng)用推廣奠定了基礎(chǔ)。

我國的氣候地理自然條件非常適合種植杜仲, 目前杜仲栽培面積約500萬畝。據(jù)測算，全國可種植范圍約2000萬公頃以上。利用杜仲高產(chǎn)膠良種，采用果園化栽培技術(shù)，杜仲產(chǎn)果量比傳統(tǒng)栽培模式提高40-60倍，每公頃產(chǎn)果量3000公斤，產(chǎn)膠量達450公斤，包括葉和皮的產(chǎn)膠量，每公頃產(chǎn)膠量達到600公斤左右。據(jù)了解，集約式優(yōu)質(zhì)、成熟果園化杜仲林盛果期畝產(chǎn)杜仲籽達到450公斤，籽殼提膠率達到15-17%，畝產(chǎn)杜仲膠約60公斤，接近我國海南地區(qū)天然橡膠畝產(chǎn)量。

但現(xiàn)有種植面積絕大多數(shù)為傳統(tǒng)藥用杜仲林，樹干高大，產(chǎn)果量低、且不易采摘。建議在今后的發(fā)展中推廣高膠含量的果園化種植模式，也可因地制宜根據(jù)區(qū)域特點或綜合利用模式的需要，發(fā)展葉林式種植模式。培育杜仲種植示范基地，宜堅持新植和低產(chǎn)低效林改造相結(jié)合。要加強對杜仲基地和示范項目建設(shè)的宏觀指導(dǎo)?；亟ㄔO(shè)要充分考慮促進主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的形成，不僅在于發(fā)展的數(shù)量，還在于實現(xiàn)建設(shè)規(guī)?；?jīng)營和資源利用的有效配置。每片基地要相對集中連片，并有一定的面積，使基地建成后都能形成“規(guī)模”?；亟ㄔO(shè)要嚴格按工程項目管理，強化集約經(jīng)營，并建立一套從可行性研究（報告）、立項、規(guī)劃設(shè)計、作業(yè)方案、施工管理、檢查驗收到建立技術(shù)檔案等主要內(nèi)容的科學(xué)管理體系，集中人力、財力、物力重點投入，做到造一片、管一片、成林一片、豐產(chǎn)一片。在基地布局上，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)?span>自然地理條件，特別是要選擇適宜杜仲生長的山地、荒地發(fā)展栽培，認真做到因地制宜、適地適樹，選擇優(yōu)良品種。在營造模式上，必須將立體結(jié)構(gòu)與層次經(jīng)營相，如發(fā)展林下種植等；在培育方式上，實行新造（包括更新造林）與培育有豐產(chǎn)潛力的幼林相結(jié)合，以加快建設(shè)速度，及早發(fā)揮投資效益；在新發(fā)展的同時，對經(jīng)濟效益差的“劣、雜、散、殘”的杜仲林，應(yīng)有計劃地分期分批進行補植，使基地能與增產(chǎn)、增收、增效同步進行。

在資源培育方面，中國林業(yè)科學(xué)研究院牽頭選育出4個高產(chǎn)膠杜仲良種，采用果園化栽培技術(shù)，杜仲產(chǎn)果量比傳統(tǒng)栽培模式提高40-60倍，每公頃產(chǎn)膠量達400-600kg。在產(chǎn)業(yè)化研究方面，已經(jīng)形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、領(lǐng)先世界的完整的杜仲材料科學(xué)產(chǎn)權(quán)體系。國內(nèi)杜仲膠生產(chǎn)企業(yè)在多年的生產(chǎn)及研發(fā)實踐中積累了大量經(jīng)驗，不僅可以生產(chǎn)出合格的杜仲精膠，并在綜合利用和杜仲橡膠的加工應(yīng)用方面取得了可喜的進展。目前國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出多種功能食品和保健品，如：杜仲雄花茶、杜仲葉茶、杜仲亞麻酸軟膠囊、杜仲掛面、杜仲茶果冰、杜仲冰糕、杜仲茶粥、杜仲晶、杜仲沖劑、杜仲口服液、杜仲酒、杜仲純粉、杜仲醬油、杜仲醋、杜仲可樂、杜仲咖啡、杜仲面粉、杜仲米粉等。

提取有效醫(yī)藥保健成分后的杜仲原料，還可以用來生產(chǎn)杜仲綠色飼料添加劑；提取杜仲膠及其它活性成份后的杜仲固體廢物經(jīng)微生物發(fā)酵、除臭和腐熟后可加工成有機肥；利用產(chǎn)業(yè)過程中生成的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等廢棄物，可以生產(chǎn)“環(huán)境友好型” 的型材、板材及其它制品。

幾十年的實踐證明，只有通過對杜仲資源的綜合利用，充分利用杜仲的果、葉、皮、花等發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，才可以大幅度降低杜仲橡膠的生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)杜仲橡膠的規(guī)模化生產(chǎn)。而從另一方面來講，也只有以杜仲膠為龍頭，實現(xiàn)杜仲橡膠的規(guī)?；a(chǎn)，才可以實現(xiàn)杜仲資源真正意義上的綜合利用，帶動杜仲大產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，彼此相輔相成，互為依存，協(xié)調(diào)發(fā)展。

大規(guī)模的種植和更新種植，目前面臨的突出問題是豐產(chǎn)苗種的缺乏和種植知識。建議以支撐我國300萬公頃杜仲天然橡膠產(chǎn)業(yè)工程為目標，建立杜仲長期育種基地。在我國杜仲主產(chǎn)區(qū)培育建立（國家級）杜仲繁育與產(chǎn)業(yè)開發(fā)技術(shù)工程中心，建立杜仲良種果園、葉用林為主的杜仲膠產(chǎn)業(yè)化示范基地，進行模式創(chuàng)新、栽培新技術(shù)集成與創(chuàng)新，為杜仲產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供配套培育技術(shù)。要盡快開展杜仲栽培知識普及工作。加速培養(yǎng)高級技術(shù)人才。

杜仲膠的應(yīng)用研發(fā)和推廣對于能否帶動杜仲大產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展將發(fā)揮關(guān)鍵性的作用。杜仲膠所獨有的橡-塑二重性、優(yōu)良的共混性及獨特的集成特性不僅可以部分替代天然橡膠，而且可以通過對合成橡膠改性從而生成綜合性能優(yōu)異的橡膠集成材料，從而把我國輪胎等橡膠制品產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和應(yīng)用性能推向一個新的高度。杜仲膠的吸聲、減震和記憶功能是獨有的，是極具發(fā)展?jié)摿Φ男屡d軍用、醫(yī)用橡膠材料。杜仲膠本身所具有的優(yōu)異性能已被越來越多的人所認識，利用杜仲膠不同硫化階段的特性，其應(yīng)用范圍可以覆蓋多個領(lǐng)域。

為了加快我國杜仲膠應(yīng)用研發(fā)的步伐，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會牽頭，青島科技大學(xué)參與，10月16日在青島第派新材有限公司成立了中國杜仲膠科學(xué)研究院，相信杜仲膠研究院在我國杜仲膠事業(yè)發(fā)展中將發(fā)揮其應(yīng)有的重要作用，為帶動我國杜仲大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻力量。也希望國家能在資金和人才方面給予扶持，加快杜仲膠應(yīng)用研發(fā)進程。

杜仲產(chǎn)業(yè)是典型的工農(nóng)業(yè)復(fù)合型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，發(fā)展前景宏偉，要把杜仲產(chǎn)業(yè)作為系統(tǒng)工程來推動。要建立完整的杜仲產(chǎn)業(yè)鏈和綜合利用體系，把杜仲膠的開發(fā)應(yīng)用作為推動杜仲產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心。在發(fā)展杜仲資源的同時，要統(tǒng)籌考慮原料的運輸、儲藏、產(chǎn)業(yè)鏈的布局、產(chǎn)品的銷售、市場的開發(fā)等等；通過建成綜合開發(fā)配套項目和產(chǎn)品營銷鏈，形成既有資源規(guī)模又有系列加工，既有全方位銷售又有配套服務(wù)的社會化格局，努力提高杜仲開發(fā)的經(jīng)濟效益。把杜仲產(chǎn)業(yè)作為系統(tǒng)工程來推動，還需要地方政府形成共識，并給予積極支持和配合。