中國橡膠網(wǎng)訊 2015年，是中國橡膠工業(yè)的百年誕辰，也是中國橡膠工業(yè)協(xié)會創(chuàng)立30年。從1915年我國第一家橡膠廠在廣東建立，中國橡膠工業(yè)從無到有，歷經(jīng)蒼桑。新中國建立以后，中國橡膠工業(yè)風(fēng)雨兼程，百折不撓，改革開放，奮勇前行，建立了完善的橡膠工業(yè)體系，成為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)不可或缺的重要力量。
尤其是近30年，是國家改革開放不斷深入的30年，也是中國橡膠工業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)、取得輝煌業(yè)績的30年。中國橡膠工業(yè)抓住機(jī)遇，銳意進(jìn)取，煥發(fā)出前所未有的生機(jī)和活力，獲得了前所未有的巨大進(jìn)步和突出成就，對世界橡膠工業(yè)的影響力舉足輕重。中國橡膠工業(yè)的國際地位從鮮為人知，變?yōu)榕e世矚目。
一、橡膠工業(yè)持續(xù)快速增長，主要產(chǎn)品產(chǎn)量和橡膠消費量世界第一，成為世界橡膠工業(yè)大國
30年來，我國橡膠工業(yè)發(fā)展速度前所未有，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，經(jīng)濟(jì)增速高于世界上任何一個國家。
從1985年到2014年：全國橡膠工業(yè)總產(chǎn)值由125億元增長為1萬億元以上，增長了86倍；銷售收入由109億元增長為9870億元，增長了90倍；實現(xiàn)利稅由26億元增長為908億元，增長了35倍；實現(xiàn)利潤由13億元增長為632億元，增長了48 倍。
30年來，主要橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量增長更是前所未有。1985～2014年，全國輪胎產(chǎn)量由1925萬條增長到5.62億條，年均增速12%以上，連續(xù)10年居世界首位。全國摩托車胎和自行車胎產(chǎn)量增長7倍，由1.1億條增長為7.7億條；輸送帶產(chǎn)量增長9 倍，由5900萬平方米增長為5.3 億平方米；V帶產(chǎn)量增長 9.4 倍，由2.45億A米增長為23億A米；膠管產(chǎn)量增長13倍，由1.06億標(biāo)米增長為14億標(biāo)米；膠鞋產(chǎn)量增長2倍，由6.87 億雙增長為14.5 億雙；炭黑增長21倍，由24.71萬噸增長為510萬噸；橡膠助劑增長了39倍，由2.9萬噸增長為113萬噸；橡膠消費量增長13.5倍，由65萬噸增長到880萬噸，連續(xù)13年居全球首位，目前占全球耗膠量的30%以上。
二、生產(chǎn)技術(shù)日益成熟，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力提升
30年來，在產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖侔l(fā)展的同時，技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級換代成為全行業(yè)的第一要務(wù)。經(jīng)過廠院結(jié)合的研發(fā)機(jī)制，引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級機(jī)制，不斷提升行業(yè)技術(shù)水平和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級。
我國子午胎自主研發(fā)始于1958年前后，但由于國外技術(shù)封鎖而停滯不前。近30年，在改革開放的條件下，通過成套技術(shù)裝備的引進(jìn)，以及消化吸收和再創(chuàng)新技術(shù)，快速縮短了國內(nèi)外技術(shù)差距，提升了我國產(chǎn)品更新?lián)Q代的能力，中國輪胎發(fā)生質(zhì)的變化。1985年子午胎僅28萬條，子午化率1.5%，2014年子午胎5.11億條，增長了1825倍，子午化率達(dá)到91%。“十二五”以來，乘用子午胎增加了55、50、45、40、35等系列產(chǎn)品，乘用汽車輪胎100%子午化；載重胎增加了公制低斷面無內(nèi)胎輪胎；工程子午胎有了長足的發(fā)展，尤其是巨型工程子午胎，我國已能生產(chǎn)40.00R57、45/65R45等規(guī)格；芳綸航空子午胎也開發(fā)成功；全國輪胎品種規(guī)格達(dá)2000種以上。
“十二五”以來，綠色制造工藝和產(chǎn)品蓬勃發(fā)展。雙錢、三角、中策、風(fēng)神、貴輪、玲瓏、華南、雙星、賽輪、金宇等輪胎企業(yè)生產(chǎn)的低滾動阻力輪胎先后通過了美國環(huán)保署Smartway認(rèn)證，形成了我國載重子午胎在世界市場上的競爭優(yōu)勢。
乘用子午胎高性能、超高性能和綠色環(huán)保輪胎的比例不斷擴(kuò)大。如玲瓏研發(fā)的“超低斷面抗?jié)窕驮肼暢擞米游缣?rdquo;榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，性能達(dá)到世界同類產(chǎn)品先進(jìn)水平；華南輪胎在芳綸簾線應(yīng)用、跑氣保用輪胎的研發(fā)上取得了良好成果，其產(chǎn)品在美國受到了用戶青睞；森麒麟研發(fā)的路航牌乘用子午胎在西班牙IDIADA的測試中，濕地抓著力1.62，是國內(nèi)第一家輪胎濕滑性能達(dá)到歐盟標(biāo)簽法A級的企業(yè)；玲瓏、金宇在國內(nèi)率先運用電子輻射預(yù)硫化技術(shù)，大大提高了半成品精度，提升了乘用子午胎的均勻性、高速性，并節(jié)省了原材料，打破了國外長期的技術(shù)封鎖。
其他橡膠制品企業(yè)在技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都取得了長足的進(jìn)步。力車胎行業(yè)主動適應(yīng)電動自行車興起的潮流，以其專用車胎拉動了全行業(yè)的發(fā)展。輸送帶、V帶等產(chǎn)品，優(yōu)化調(diào)整結(jié)構(gòu)，進(jìn)行原材料和設(shè)備更新，產(chǎn)品大都升級換代。像以鋼絲繩和尼龍、聚酯為骨架材料的高強(qiáng)力輸送帶，目前已占到總產(chǎn)量的90%；難燃帶、管狀帶等不同用途的新產(chǎn)品，滿足了礦山、港口等特殊輸送條件的不同需求。汽車用同步帶、軟管、骨架油封，公路橋梁用抗震橡膠支座，大口徑石油鉆探膠管，以及各種適銷的運動鞋、旅游鞋、休閑鞋等中高檔產(chǎn)品技改獲得成功，新產(chǎn)品不斷投放市場。國防橡膠制品不斷滿足國防工業(yè)日新月異的發(fā)展需求。
為橡膠產(chǎn)品配套的原材料，生產(chǎn)技術(shù)、裝備和產(chǎn)品大都發(fā)生了根本性的變化。炭黑行業(yè)實行大爐型、濕法造粒和尾氣發(fā)電工藝，質(zhì)量提高，品種增加；噸產(chǎn)品原料油消耗由2.5噸以上降到1.7噸以下，二氧化碳排放由2.96噸降到2.39噸，降低19.26%；生產(chǎn)工藝以油爐法炭黑為主，濕法炭黑占到97.5%。橡膠助劑行業(yè)淘汰有毒有害產(chǎn)品，推廣綠色助劑和清潔生產(chǎn)工藝，以自主創(chuàng)新技術(shù)和工藝生產(chǎn)的綠色環(huán)保助劑比例占到90%以上。骨架材料基本實現(xiàn)了更新?lián)Q代，尼龍、聚酯簾帆布和鋼絲簾線取代了棉簾帆布，新型鋼絲繩、胎圈鋼絲等能較好地滿足橡膠新產(chǎn)品的性能需求。
以再生橡膠改進(jìn)工藝設(shè)備、擴(kuò)大生產(chǎn)和深化后加工為主，加之硫化膠粉和輪胎翻新，廢舊輪胎橡膠綜合利用率達(dá)到85%。同時，大力推廣綠色環(huán)保再生橡膠產(chǎn)品和開展清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗取得顯著成績，每噸再生橡膠電耗由1985年的1800千瓦時以上，到“十一五”期間的1200千瓦時，再到目前的980千瓦時。
橡膠材料方面，除天然橡膠外，合成橡膠七大膠種在“十一五”期間全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，2014年合成橡膠總產(chǎn)能達(dá)518萬噸。
三、行業(yè)集中度大幅提高，一批大公司、大集團(tuán)在市場競爭中脫穎而出
1985年，全國3184家橡膠企業(yè)，生產(chǎn)總值在1億元以上的只有19家，其中輪胎14家，力車胎4家，管帶1家。最大的上海正泰年產(chǎn)104萬條輪胎，年產(chǎn)值3.34億元，利潤0.83億元。樺林橡膠廠年產(chǎn)84萬條輪胎，年產(chǎn)值3.51億元，利潤0.56億元。
2014年，我國產(chǎn)量排名前10位的內(nèi)資輪胎企業(yè)輪胎產(chǎn)量合計1.97 億條，比2010年的1.33億條增長48% ，比2013年的1.7億條增長15.9%，增速高于全行業(yè)9.7個百分點，高于協(xié)會統(tǒng)計會員企業(yè)5個百分點，產(chǎn)量占協(xié)會統(tǒng)計內(nèi)資輪胎企業(yè)總產(chǎn)量的75%。
曾獲得“中國名牌”或協(xié)會推薦品牌的中策、雙錢、三角、風(fēng)神、玲瓏、興源、浦林成山、賽輪金宇、雙星、貴輪、華南等企業(yè)載重子午胎產(chǎn)量占全國的50%以上。
高強(qiáng)力輸送帶協(xié)會推薦品牌，浙江雙箭、青島橡六、遼寧阜新、山西鳳凰和無錫寶通、浙江三維，5家企業(yè)產(chǎn)量占到會員企業(yè)輸送帶總產(chǎn)量的47%，測算在全行業(yè)也占到40%左右，充分體現(xiàn)了大公司、品牌產(chǎn)品的效應(yīng)。
橡膠助劑行業(yè)銷售收入10億元以上的圣奧、尚舜、科邁、華泰4家企業(yè)，以生產(chǎn)綠色產(chǎn)品為主，銷售收入合計 76.46億元，占全行業(yè)的40%以上，在國際市場上也是屈指可數(shù)。
9家銷售收入16億元以上的骨架材料企業(yè)，銷售收入總計280億元，占全行業(yè)的70 %以上。
炭黑產(chǎn)量前10家企業(yè)占據(jù)炭黑市場的半壁江山。
中策、三角和玲瓏等大輪胎公司年銷售收入過百億。世界輪胎75強(qiáng)企業(yè)中，我國大陸企業(yè)2006年占有16席， 2009年占有19席， 2014年度占有29席， 10家企業(yè)進(jìn)入排名前30名，中策從2012年度開始進(jìn)入前10名。
我國非輪胎橡膠制品發(fā)展強(qiáng)勁，2014年度全球非輪胎橡膠制品50強(qiáng)排行榜中，安徽中鼎密封件公司及株洲時代新材料公司分列第36和38位。
四、對外貿(mào)易快速增長，國際競爭力增強(qiáng)。
中國輪胎在1957年開創(chuàng)了出口先河，改革開放后行業(yè)對外貿(mào)易快速增長。1985年中國輪胎出口60萬條，1995年達(dá)670.5萬條，2005年達(dá)1.81億條，2014年達(dá)到2.39億條。目前就全行業(yè)測算，出口交貨值占到總銷售收入的30%左右，出口量占總產(chǎn)量的40%左右。
中國輪胎出口增長方式不斷優(yōu)化升級，實現(xiàn)了從斜交胎出口為主到以子午胎為主，2014年子午胎出口占總出口量的比例達(dá)93%。當(dāng)前，我國正在向出口綠色輪胎轉(zhuǎn)變。助劑出口則以綠色產(chǎn)品為主。
一批優(yōu)勢企業(yè)走出國門，國際化經(jīng)營成為新亮點。
五、橡膠專用設(shè)備、模具與橡膠新產(chǎn)品發(fā)展相結(jié)合，相輔相成，相互促進(jìn)
30年來，中國橡膠工業(yè)快速發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步突飛猛進(jìn)，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級，而且擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)的橡膠專用設(shè)備和制造技術(shù)。
子午胎專用設(shè)備的研發(fā)、制造成效尤為顯著，已經(jīng)進(jìn)入世界先進(jìn)行列，有10家橡膠機(jī)械企業(yè)進(jìn)入世界前35強(qiáng)。工程子午胎關(guān)鍵設(shè)備則凸顯自主創(chuàng)新，與載重子午胎成套設(shè)備一道，共有35個項目完成了國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化驗收。目前，我國可以提供輪胎生產(chǎn)用密煉、壓出、成型、硫化、檢測等成套設(shè)備，并且正在向自動化、智能化和信息化方向發(fā)展。子午胎模具發(fā)展迅速，大公司的規(guī)模和技術(shù)均進(jìn)入世界前列。
安全套專用設(shè)備多是乳膠廠自行研發(fā)，多排模、機(jī)電一體化，先進(jìn)設(shè)備保障了新產(chǎn)品開發(fā)。
回眸中國橡膠工業(yè)由小到大、由弱變強(qiáng)的歷程，每一個進(jìn)步、每一項成績的取得，都凝聚了全行業(yè)的拼搏奮斗和智慧結(jié)晶，凝結(jié)了幾代中國橡膠人的辛勤勞動和汗水。讓我們永遠(yuǎn)銘記幾代橡膠人的奮斗歷史。
（本文為中國橡膠網(wǎng)原創(chuàng)文章，如轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出處）
