10月23日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在北京組織有關(guān)專家對蔚林新材料科技股份有限公司與清華大學共同完成的“萬噸級橡膠促進劑MBT、MBTS微化工連續(xù)流生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”項目進行了科技成果鑒定。
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會原會長李勇武為鑒定委員會組長，中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員、中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專委會名譽理事長許春華為鑒定委員會副組長。
與會專家認為，該項目針對橡膠促進劑2-巰基苯并噻唑（MBT）和2,2’-二硫代二苯并噻唑（MBTS）的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基于微混合、微萃取和微反應原理創(chuàng)制了微化工連續(xù)流工藝和生產(chǎn)裝置，取得三方面技術(shù)創(chuàng)新：
一是建成了國際首套基于微混合強化的連續(xù)流生產(chǎn)MBT萬噸級工業(yè)化裝置，提出了多段精確控溫反應的新工藝，產(chǎn)能達2.2萬噸/年，反應時間從8小時降至3.5小時，與傳統(tǒng)間歇反應相比設備體積減小67%，建設成本減少50%以上，MBT綜合收率從90%提高至95%，能耗降低60%。
二是開發(fā)了國際首套MBT微分散萃取連續(xù)精制裝置與工藝，通過甲苯萃取分離MBT 堿溶物中副產(chǎn)物苯并噻唑（BT），解決了體系的乳化問題，BT萃取率大于99%，設備體積僅相當于傳統(tǒng)設備的10%。
三是開發(fā)了國際首套萬噸級MBTS微反應連續(xù)合成裝置與技術(shù)，提出了H2O2混酸多段氧化工藝，建成了1.2萬噸/年工業(yè)示范裝置，MBTS收率大于98%，與原工藝相比裝置體積縮小至1/25，廢水排放量減少67%，廢水COD值減少60%。
經(jīng)檢測，濮陽蔚林建成的國際首套2.2萬噸/年MBT和1.2萬噸/年MBTS微化工連續(xù)流生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品指標優(yōu)于國家標準，用戶使用效果良好，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
鑒定委員會認為，該技術(shù)創(chuàng)新性強，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，引領(lǐng)橡膠助劑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展，同時建議進一步擴大該項技術(shù)成果的推廣應用。
據(jù)了解，微化工技術(shù)開啟了21世紀高效精細化工的新時代。微化工反應技術(shù)與傳統(tǒng)的間歇式反應釜生產(chǎn)工藝完全不同，成功解決了傳統(tǒng)工藝易爆炸和反應不徹底的技術(shù)難題，能顯著縮短反應時間和縮小反應系統(tǒng)的體積。
截至目前，我國橡膠助劑行業(yè)已建成7套微反應產(chǎn)業(yè)化裝置，分別是蔚林新材料股份有限公司5000噸/年促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、2.2萬噸/年促進劑MBT、1.2萬噸/年促進劑MBTS，山東斯遞爾化工科技有限公司萬噸級防老劑TMQ，科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺促進劑CBS和TBBS，湯陰永新化學有限責任公司2000噸/年防焦劑CTP等，全面提升了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力和國際競爭力。
