連日來，山東宏盛橡膠科技有限公司的成型車間里，14臺(tái)VMI智能化全自動(dòng)成型機(jī)開足馬力趕制胎胚，相比于傳統(tǒng)成型機(jī)前兩個(gè)工人緊張的上料、壓接頭、出胎等頻繁操作，VMI成型機(jī)前僅有一名戴著口罩的工人在進(jìn)行簡單的掃碼及監(jiān)測工作。
宏盛橡膠科技生產(chǎn)部副部長秦安洋說：“因?yàn)橐咔?，省外的大部分員工都沒有回來，我們就充分發(fā)揮VMI成型機(jī)的優(yōu)勢，傳統(tǒng)成型機(jī)是兩個(gè)人操作，現(xiàn)在一個(gè)人就行，產(chǎn)能一個(gè)班次也多出200多條。”
2019年以來，山東宏盛橡膠科技有限公司投資1.2億元，從荷蘭引進(jìn)世界最先進(jìn)的VMI智能化全自動(dòng)成型機(jī)，原來生產(chǎn)一條輪胎需要65秒，現(xiàn)在只需要37秒，原來成型機(jī)需要2個(gè)人操作，現(xiàn)在只需要1個(gè)人。智能制造不僅使輪胎綜合生產(chǎn)效率提升了45%，而且不良品率也從0.28%下降到0.23%，對應(yīng)產(chǎn)品良品率提高了15%，如今，宏盛橡膠科技工廠的產(chǎn)能已經(jīng)恢復(fù)到80%以上。
復(fù)工復(fù)產(chǎn)，人員聚集風(fēng)險(xiǎn)是防控難點(diǎn)，而工業(yè)技改項(xiàng)目和依托智能化升級建設(shè)的智能工廠則避免了工人扎堆，是疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)的另一大優(yōu)勢。同樣是在宏盛橡膠科技，配套VMI智能化全自動(dòng)成型機(jī)的，是2019年底公司新上的世界領(lǐng)先的MES信息化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、成型硫化、工藝管控到出庫發(fā)貨的全流程精準(zhǔn)化控制，完全取代了過去近60名工人的人力操作。
“對比上這套系統(tǒng)之前，從原來設(shè)備的單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，到現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了全設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和無人化管控，生產(chǎn)效率方面提升了10%左右。”山東宏盛橡膠科技品質(zhì)技術(shù)部部長王曉明告訴記者。
