?11月22日，在軟控股份有限公司成立20周年慶典上，軟控全球首發(fā)橡膠工業(yè)領域五項重量級橡膠裝備新產(chǎn)品、智能橡膠裝備研發(fā)平臺（ROC2.0）、橡鏈云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以及世界首創(chuàng)的EVEC橡膠新材料等項目，這些國際水平的新產(chǎn)品新技術將為橡膠行業(yè)的制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營模式帶來質(zhì)的飛躍。
軟控股份董事長何寧在致辭中表示，軟控從一家校辦企業(yè)成長為全球極具競爭力的國際化公司，從提供單一裝備到全球首家輪胎智能制造解決方案的供應商，這是軟控獲得巨大發(fā)展的20年。軟控堅持以人為本，以人本文化塑造強大的團隊；堅持創(chuàng)新驅動，以高品質(zhì)產(chǎn)品服務客戶；堅持開放融合，共同推進行業(yè)繁榮。面向未來，無論是材料領域、裝備制造、智能技術、人才培養(yǎng)，軟控都希望與整個行業(yè)形成更為緊密的有機體，共同補強中國裝備制造業(yè)的基礎研究，共同為行業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀人才，共同積極擁抱新技術、新應用，共同推動橡膠工業(yè)走向更大的輝煌。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長徐文英在講話中指出，軟控創(chuàng)立的20年也是中國橡膠工業(yè)蓬勃發(fā)展的20年，行業(yè)技術進步，產(chǎn)品升級換代，產(chǎn)業(yè)超常規(guī)發(fā)展，中國橡膠工業(yè)實現(xiàn)了從弱小落后，向成為舉足輕重的世界橡膠工業(yè)制造大國的歷史性轉變。對于行業(yè)未來的發(fā)展，她呼吁全行業(yè)一定要加強開放和融合，包容、相互學習；一定要走科技創(chuàng)新引領的道路，以質(zhì)量和品牌重塑中國形象；一定要著重發(fā)展智能制造，未來是以大數(shù)據(jù)為基礎的智能化時代，軟控在智能制造方面做了積極的探索。她希望全行業(yè)不忘初心、砥礪前行、為實現(xiàn)中國橡膠工業(yè)強國而努力。
從2017年開始，軟控每年向業(yè)界推出一批創(chuàng)新技術和產(chǎn)品。今年，軟控發(fā)布了五項橡膠領域現(xiàn)象級新產(chǎn)品、新技術、新平臺。
FAR20小料設備和NTS3全鋼三鼓成型機
此次軟控發(fā)布的FAR20小料設備和NTS3全鋼三鼓成型機，進一步提升和鞏固了軟控在工藝裝備方面的實力。
其中，全自動小料稱量系統(tǒng)（FAR20）在產(chǎn)能、稱量精度、智能化等關鍵技術參數(shù)方面均取得重大突破，實現(xiàn)了上袋、封口、倒桶自動化，也可選配自動碼垛、AGV到密煉機的解決方案，整機只需1人操作；配方范圍最高可達35kg，精度滿足橡膠行業(yè)最高需求；生產(chǎn)效率行業(yè)領先，班產(chǎn)可達750袋，綜合性能已達到國際最高水平。
NTS3全鋼三鼓成型機陸續(xù)攻關完成了定型過程充氣壓力精確控制、胎圈平寬精準且不偏歪、膠料壓合效果的提升等課題，穩(wěn)定性大幅提升的同時，可實現(xiàn)快速交付——10天安裝、5天調(diào)試出胎。其中，組合壓輥是全球首創(chuàng)的專利技術，反包膠囊壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。
智能橡膠裝備研發(fā)平臺
歷經(jīng)10年打造的智能橡膠裝備研發(fā)平臺（ROC）再次升級。軟控ROC研發(fā)平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產(chǎn)品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的系統(tǒng)研發(fā)體系。
在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型機的基礎上，ROC2.0的產(chǎn)品平臺已擴展涵蓋了70%的軟控產(chǎn)品，包括配料設備、裁斷設備、橡塑設備、硫化設備等；技術平臺推行強基礎和智能化雙向發(fā)展，推出了自主研發(fā)的工業(yè)軟件平臺，提升了混合現(xiàn)實智能交互平臺，讓設備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產(chǎn)品開發(fā)流程，將測試工具、測試理論方法、虛擬測試和物理實驗融入到各環(huán)節(jié)，保證每一個模塊、每一項技術的穩(wěn)定可靠。
ROC平臺可以基于客戶需求，將成熟模塊進行配置研發(fā)，實現(xiàn)工藝裝備的快速迭代升級。
橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“橡鏈云”
全球首發(fā)的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業(yè)20年的技術積累及智能化實踐能力，推出的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，首批發(fā)布智能化解決方案場景13個，推動輪胎產(chǎn)業(yè)智能化升級。
自2014年開始，軟控團隊一直探索輪胎行業(yè)智能制造實現(xiàn)路線、積累實踐案例、積極推進行業(yè)智能制造標準建設，先后承建世界首個輪胎智能制造示范工廠、制品行業(yè)智能工廠以及50余套智能車間項目，在行業(yè)內(nèi)積累了寶貴的智能化理論和經(jīng)驗。
橡鏈云智能化場景已經(jīng)在眾多橡膠輪胎企業(yè)進行驗證。較之于傳統(tǒng)工廠，成本降低10%以上，效率提升30%以上，質(zhì)量提升40%以上。橡鏈云通過新一代信息技術與橡膠裝備的融合，提高人在生產(chǎn)過程中的決策速度和精度，實現(xiàn)橡膠裝備的高智能。
EVEC橡膠新材料
被行業(yè)譽為“液體黃金”的EVEC橡膠新材料首次披露了項目工藝優(yōu)勢及產(chǎn)品整體性能。
據(jù)了解，世界首創(chuàng)新型化學煉膠工藝，可在流程上實現(xiàn)“去尾掐頭”：上游橡膠行業(yè)可省去生產(chǎn)過程中的凝聚、后處理、包裝等步驟，生產(chǎn)出的橡膠膠液可直接應用到化學煉膠工藝生產(chǎn)；下游輪胎行業(yè)可省去使用傳統(tǒng)密煉工藝添加白炭黑的多段混煉步驟，通過化學煉膠工藝制備出的新材料可直接應用于輪胎生產(chǎn)，從而徹底顛覆橡膠行業(yè)百年以來一直沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。
采用該材料制備的高性能綠色輪胎抗?jié)窕阅艿燃壱堰_到歐盟標簽法規(guī)A級標準，滾動阻力指標達到B級及以上，同時耐磨性指標也較傳統(tǒng)輪胎提升了20%以上。
今年6月正式啟動建設的化學煉膠30萬噸項目，全部達產(chǎn)后預計將實現(xiàn)百億級產(chǎn)值規(guī)模，屆時可滿足1.2億條半鋼胎的生產(chǎn)應用。
基礎材料的原始創(chuàng)新，將改變整個橡膠工業(yè)的制造工藝及裝備。新材料推動新工藝，新工藝需求新裝備、新技術。而軟控的裝備研發(fā)平臺可以支撐產(chǎn)品和技術的快速迭代升級，滿足新材料引發(fā)的行業(yè)需求。
在青島國際會議中心會場，展示了20年來軟控的成長歷程。從密煉機上輔機開始，到成型機、裁斷機、內(nèi)襯層、硫化機、檢測設備等，目前軟控生產(chǎn)的工藝裝備覆蓋了輪胎生產(chǎn)線的80%，成為橡膠輪胎工廠信息化、智能化整體解決方案的供應商，業(yè)務規(guī)模連續(xù)9年位居世界前3位。20年的發(fā)展，軟控已經(jīng)成為全球橡膠機械領域的領軍者。
未來，軟控將繼續(xù)在智能制造與新材料雙航道發(fā)力，借助于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進全業(yè)務鏈條的數(shù)據(jù)互聯(lián)，實現(xiàn)輪胎工廠全過程的數(shù)據(jù)資源共享，提升企業(yè)整體效率，促成產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式，助力橡膠輪胎制品企業(yè)數(shù)字化轉型升級。
