Transfluid SRL偶合器廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、港口等重載傳動系統(tǒng)中，其依靠油液傳遞扭矩，運(yùn)行中油溫是關(guān)鍵監(jiān)控指標(biāo)。正常工作油溫通常為60–85℃，若持續(xù)超過90℃，不僅加速油品老化，還可能引發(fā)密封失效甚至設(shè)備停機(jī)。以下是油溫過高的常見原因及對應(yīng)解決方案：
一、冷卻系統(tǒng)效能不足
偶合器依賴內(nèi)置或外置冷卻器散熱。若冷卻水流量不足、水溫過高，或風(fēng)冷風(fēng)扇故障，將直接導(dǎo)致散熱不良。解決方法：檢查冷卻回路是否堵塞，清洗冷卻器翅片或換熱管；確保冷卻水壓≥0.2MPa，水溫≤30℃；風(fēng)冷型需定期清理風(fēng)扇濾網(wǎng)并驗證電機(jī)轉(zhuǎn)向。
二、充油量不當(dāng)
充油過多會增加攪油損失，產(chǎn)生額外熱量；充油過少則傳熱介質(zhì)不足，散熱效率下降。解決方法：按Transfluid技術(shù)手冊要求，使用專用油尺校準(zhǔn)油位，通常在“MAX-MIN”區(qū)間中線偏上為宜。建議每500小時檢查一次油位。
三、負(fù)載異常或頻繁啟停
長時間超負(fù)荷運(yùn)行或頻繁啟停會使偶合器處于高滑差狀態(tài)，能量大量轉(zhuǎn)化為熱能。解決方法：核查驅(qū)動電機(jī)功率與負(fù)載匹配性，避免“小馬拉大車”；優(yōu)化工藝流程，減少不必要的啟停循環(huán)。
四、潤滑油劣化或污染
使用錯誤油品(如非推薦的ISO VG32或VG46抗磨液壓油)或油液混入水分、金屬屑，會降低潤滑與導(dǎo)熱性能。解決方法：每2000小時或每年更換一次原廠推薦潤滑油，并加裝高精度過濾器(精度≤10μm)。
五、環(huán)境因素影響
高溫車間、密閉機(jī)房通風(fēng)不良也會加劇溫升。解決方法：改善設(shè)備周邊通風(fēng)，必要時加裝強(qiáng)制排風(fēng)裝置。
通過系統(tǒng)排查上述環(huán)節(jié)，可有效控制Transfluid SRL偶合器油溫在安全范圍，保障傳動系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
主營產(chǎn)品：
泵，閥門，管道和組件，過濾器和濾芯，噴頭和噴搶，流體儀表
更新時間：2025-11-21 
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